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    探秘丝印油墨的晶化故障
        所谓“丝印油墨晶化”是指两色丝印油墨的印刷间隔控制不当,先印的丝印油墨已经干固才叠印后一色丝印油墨。由于干固的墨层粘性和被丝印油墨润湿的性能都很低,因而下一色丝印油墨很难附着在上面。一般地,这种现象发生在单色胶印机的丝印油墨叠印中,为了不发生丝印油墨晶化故障,通常使先印的丝印油墨层必须具备以下条件:
     
      (1)保持一定的润湿性,能被后印的丝印油墨润湿而附着。
     
      (2)保持一定的粘性,和后印的丝印油墨产生粘附力要大于后印丝印油墨的内聚力。
     
      (3)控制干燥剂(燥油)的使用量。如果出现了“丝印油墨晶化”的印刷工艺故障,可用细纱布磨擦印品丝印油墨表面,使墨膜表面粗糙,增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的“丝印油墨晶化”印品,最好先在丝印油墨表面叠印粘度高的调墨油,利用它的强烈吸附作用,附着在干固的墨层上,然后以它为媒介,使后印丝印油墨很好地附着。例如,某厂用单色对开胶印机印制十万张花卉年历,其图案为一红牡丹,纸张为128g/㎡双铜,丝印油墨为快干亮光。当黄、品红印完后,套印天蓝时,中途发觉许多地方天蓝墨难以附着。
     
      [案例分析]:这是典型的“丝印油墨晶化”现象,造成这种现象的原因,一是摘用的纸张吸墨性差,二是摘用了快干亮光丝印油墨,三是投放的白纸数量太多。所以针对此种情况,特别注意单色胶印机投放白纸量要适当控制,另外适当的变换色序。处理方 法:由于印数较大所以只好先罩一遍油,然后再进行印刷。切记下次投印时一定要做好计划。
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